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注塑成型收縮率影響因素的分析
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2291天前 | 99 次瀏覽 | 分享到:
注塑成型周期：塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過(guò)程。成型收縮：冷卻至室溫的制品體積總是小于成型模具在常溫下的模腔體積。常用收縮率表示。目前,模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來(lái)計(jì)算注塑制件的收縮值。 　　1注塑材料特性對(duì)收縮率的影響 　　(1)塑料種類對(duì)收縮率的影響不同樹脂材料的收縮率大小不同,即使同一品種的樹脂材料,不同廠家生產(chǎn)或同一廠家生產(chǎn)不同批號(hào)的同一種材料,其收縮率
注塑成型周期：塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過(guò)程。成型收縮：冷卻至室溫的制品體積總是小于成型模具在常溫下的模腔體積。常用收縮率表示。目前,模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來(lái)計(jì)算注塑制件的收縮值。
 
　　1注塑材料特性對(duì)收縮率的影響
 
　　(1)塑料種類對(duì)收縮率的影響不同樹脂材料的收縮率大小不同,即使同一品種的樹脂材料,不同廠家生產(chǎn)或同一廠家生產(chǎn)不同批號(hào)的同一種材料,其收縮率都不一樣。而且,由于樹脂本身固有的特性,收縮率范圍有寬有窄。
 
　　(2)玻纖含量對(duì)收縮率的影響
 
　　同樣品種的塑料收縮情況因玻纖含量不同而變化。當(dāng)玻璃纖維含量增加時(shí),收縮率則減小,
 
　　一般在熱塑性樹脂中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%的玻纖,其收縮率可降低1/4～1/2。
 
　　但是從注塑成型實(shí)踐中得出,在料流流動(dòng)方向上,這種情況幾乎不受塑件壁厚的影響。而在與料流呈垂直方向上,在壁厚不變的情況下,收縮率隨著玻纖含量的增加而減小;在薄壁的情況下,塑件的收縮率幾乎不受玻纖含量的影響。
 
　　2模具結(jié)構(gòu)特征對(duì)收縮率的影響
 
　　(1)分型面及澆口
 
　　模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
 
　　采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當(dāng)澆口厚度較小時(shí),澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)硬化,型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充,收縮較大。
 
　　點(diǎn)澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設(shè)多點(diǎn)澆口,可有效地延長(zhǎng)保壓時(shí)間和增大型腔壓力,使收縮率減小。
 
　　(2)塑件結(jié)構(gòu)
 
　　塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率的大小都有很大影響。一般來(lái)說(shuō),塑件的形狀復(fù)雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對(duì)稱分布,其收縮率較小。
 
　　(3)嵌件設(shè)計(jì)
 
　　注塑制品中的金屬嵌件雖然能夠滿足局部的功能要求，但對(duì)注塑制品的收縮有阻礙作用,使制品在脫模前一直處于非自由收縮狀態(tài),存在模內(nèi)限定效應(yīng),在嵌件周圍,不僅阻礙料流的流動(dòng)方向、密度分布及收縮等,而且嵌件本身的溫度也較低。
 
　　因此,在注射成型過(guò)程中,有嵌件的制品比一般塑件的收縮率小;
 
　　而且,如果設(shè)計(jì)形狀過(guò)于復(fù)雜或尺寸過(guò)大的嵌件,還會(huì)造成整個(gè)塑件不同結(jié)構(gòu)之間收縮率的波動(dòng)。由于各個(gè)結(jié)構(gòu)間相互限定作用,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件一般要比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑件收縮率小。